PPR四层管挤出机生产线特点：三层共挤PPR管生产线是我公司引进吸收*技术自行研制成功的新产品，其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。产品通过三层共挤技术采用*设计的螺旋式三层共挤模具，保证了三层厚度均匀，并且各层厚度任意调整。螺旋分流式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，与传统支架式模头相比较，内部压力颁布更均匀。ABA形式的PPR管材，中间增强层玻璃纤维按规则排列，并与内外PPR层有机融为一个整体，显著克服纯PPR管材明装时的悬垂现象，降低了管材的线膨胀系数。与同规格，同压力等级纯PPR管材相比，节约用料、降低成本，更具竞争力。生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；设计的真空定径和冷却系统，水箱不锈钢板制作，采用多段式水模冷却确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。高扭矩的减速箱、变频调速器，可编程控制器，触摸屏，电控制系统，喷码机等均采用进口产品。全新无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，精度高，噪声及低。一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PPR、PE、PEX管材。提供工艺配方及交钥匙工程。

PPR四层管挤出机生产线特点

1.该机主要用于以PPR树脂为原料的管材生产

2.采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计，可提高塑化效果.

3.挤出量高，熔体温度低，温度均匀的优点.

4.屏障型两极混炼即—日螺杆，开槽机筒。

5.配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点：水膜式定径套，保证管材高速生产。

6.生产线由PLC程序化控制，ppr冷热水管生产线厂家，设置有良好的人机界面。

7.可选装标识线挤出，生产带色标线管材。生产线更换模具，可生产PE管材。

8.无规共聚丙烯生产线主要用于生产以PP－R树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PB、PE树脂为原料的管材生产。

该机组是以SJ-65/33为挤出机，配备相应的模具、冷却装置、牵引装置，用于连续高效挤出生产管材。具有质量稳定，操作方便等特点。