优质ppr管材生产设备简介：

挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有*的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到很好的混合效果，从而使产量得到保证。

　　冷却和定径系统的*设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的*性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。

　　真空定径箱的特殊设计，可以确保直径尺寸的稳定和圆整度，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。

专门致力于PPR管材生产制造，采用高效的单螺杆挤出机，配置西门子品牌PLC全自动控制系统达到高产量以及挤压的稳定性。同时可以通过改变配置单元实现PE-RT,PEX,PB管材线的生产制造。可以采用单管生产线也可双管生产线，适用性强。可满足多种物料树脂生产要求。

生产线特征

1. 人机界面操作自动化程度高。

2. 采用螺杆塑化效果好。

3. 采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。

4. 真空定型，恒温控制，消除了管材应力。

5. 采用共挤机头，增加了管材标色线。

6. 挤出量大熔体温度低熔体温度均匀。

7. 广泛的物料加工范围。

优质ppr管材生产设备过程中遇到问题如何解决

1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。
5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。
6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡 可能料受潮了。