高效PE管材生产设备组成结构：
主机（PLC触摸屏操作界面）采用PE高效螺杆,开槽喂料机筒,并配有强有力的水套冷却。
特点：
具有的硬度和柔性,耐热,耐老化,机械强度高,耐环境应力开裂性,耐蠕变性,热联接等特点 。
用途
适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出的时间的稳定,又可实现低温熔体所带来的zui小应力和高管材质量。
性能和优点：
采用技术,通过了消化吸收,成功研制并开发的新型管材生产线,挤出机采用了特殊分离结构的高效单螺杆,螺筒进料段开槽结构并配备强制水冷,机头选用了设计的螺旋分流式挤管复合机头,具备调节方便和出料均匀的特点,定径套采用*的开槽工艺和冷却水环,保证了管材的成型精度。
应用领域：
主要用于生产大口径管材,生产的管材广泛用于上水管,煤气管,化工用管,农业灌溉和人民生活等方面的大口径供,排水管等特殊用途的管材
高效PE管材生产设备开车和停车事项
一、开车
1.在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
2.开车，选按“准备开车"钮，再接“开车"钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
3.当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
4.PVC排水管挤出机在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
二、停车
1.停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
2.关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
3.打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
4.螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状*挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
5.挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。PVC排水管挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
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