全自动PVC管材挤出机特点
1、人机界面操作，自动化程度高，螺杆塑化效果好；
2、冷却水箱部分增加压缩机制冷装置，恒温控制，占地面积少，节约水源，国内优先；
3、该生产线采用复合螺旋机头，有效清除材料记忆功能；
注意事项：
1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
2.开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2-3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡检，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。
3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
4.开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。
5.观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。
6.接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。
7.生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。
8.生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。
9.生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机后关闭加热部分。
10.定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。
11.生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。
12.按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。
全自动PVC管材挤出机常见问题：
1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度;降低冷却水温，PE管合适冷却水温为20～25℃;检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度;清理模具的集料;
2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;
3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕
检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;
4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环
调整定径套出水，使其出水均匀;调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;
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