PE盘管高速生产设备特点:
挤出机：选用高产量,高混炼的高效螺杆,强制冷却逆向螺旋槽加料段,配以高速低噪音硬齿面减速箱,产量高,能耗小。
模具：采用螺旋分流式复合机头,调节方便,出料均匀,管材质量高。可带标志线。
真空定径与冷却系统：采用水帘式定径套定径,不锈钢水槽,定径准确,冷却速度快,效率高。
牵引：采用设计合理的多爪牵引机,使管材与履带的接触面更加均匀。变频调速,使牵引速度均匀平稳。
切割: 采用行星式切割,管材切割断面平整。
控制系统：采用人机界面和普通控制,满足不同客户的需要。切割装置：根据要求我们可配置锯切、行星锯切、无屑旋转刀切等方式。
系统：
我们有多种电气控制系统可供选择，如PLC自动化控制系统等，操作方便、动作稳定可靠。
PE盘管高速生产设备注意事项：
1、塑料挤出机的应该使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并根据规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。
2、塑料挤出机要正向运转，避免倒转。切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠现象。挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
3、物料经过密炼机的混炼后，塑化变成团状。由于以上物料含有弹性体，塑化后粘性较大，每一趟料都会或多或少有一小部分粘在密炼室里，这样的残留料将会过热分解，甚至造成整趟料变废;另外，经过密炼塑料挤出机塑化后的物料由于是大块料及具有弹性故要顺利进入到下一台机挤出比较困难，造成操作不易。
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