在挤出过程中，需要从熔料中排出气体，这些气体如不能排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。在喂料口与机头之间设置1～2个排气口可除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。但钢筒开口常常会出现一些，zui常见的问题是从排气口冒料，少量的料会影响挥发份的排出，使产品质量受到影响；大量冒料就会堵塞排气口，甚至导致停机。
 

　　冒料一般有两个原因，一是螺杆设计不合理，导致排气口处物料倒流；二是排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”。查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否倒流，在大多排气式挤出机中，都能看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%，如果超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料；小于50%时，螺杆可正常工作。冒料可能是由于排气口或分流元件设计不合理引起。
 

　　影响冒料的因素及解决办法
 

　　1.螺杆因素
 

　　排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆，有2个排气口需要3阶螺杆。每1阶有常压段、压缩段及计量段，第1阶起始段为常压加料段，第2阶为常压排气段，也就是排气口所在的位置。对于排气式挤出机螺杆设计有2个主要的问题：，在到达排气段时，物料必须全部熔融，以排出挥发份；第二，第2阶螺杆的送料量必须大于第1阶螺杆，以使第2阶起始处螺槽未充满，这样就可使排气口处保持常压。当第1阶螺杆的送料量比第2阶螺杆大时，挤出机中的熔体就会发生倒流。要解此决此问题，就得减少第1阶的送料量或增加第2阶的送料量。
 

　　2.工艺条件
 

　　解决冒料的zui简便快速的方法就是改变工艺条件。如降温、增大沿钢筒或螺杆的摩擦及剪切应力以及增大沿钢筒表面的摩擦或粘度以增加输料量。
 

　　3.排气口
 

　　如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料，那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞。同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。
 

　　管材挤出机厂家师傅总结到：排气式螺杆是否冒料，与挤出工艺、塑料性能以及螺杆及排气口的设计有直接的关系，所以生产商在使用排气式挤出机进行生产加工时，要对加工工艺、树脂特性以及设备性能作详尽的了解，才能使排气式挤出机正常稳定运行。