管材挤出生产过程中，挤出模头的优劣对产品的品质同样起到非常重要的作用。PE盘管挤出机对于加工聚乙烯材料而言，一种优化的管材挤出模头应满足以下的要求：

　　1.物料在模头里可以得到进一步的充分的混合后以均匀的熔体挤出口模。

　　2.能提供恰当的物料在机头内的停留时间，停留时间过短，影响熔融物料的质量，过长则会促使熔融物料的降解和交联，破坏物料原有的物理性能。

　　3.能确保物料在机头内保持较低熔体压力和挤出稳定的平衡。

　　4.能确保物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在机头挤出时产生横向流动和过早地产生氧化效应。

　　PE盘管挤出机在PE管材的加工领域，使用较广泛的模头结构有：螺旋机头、篮式机头以及过滤机头。

　　螺旋机头原形来自于PE薄膜的管状模头，其原理就是：熔融物料从主机进入模头，通过若干个星状分配孔，或者通过若干道放射状分布的流道，环绕芯模形成多股的螺旋料流。螺旋机头因而得名。在这种机头里，有个关键的部件--螺旋分流体，熔体在螺旋分流体的状态直接影响管材的品质。螺旋机头的设计原理是通过利用多股螺旋分流对主机挤出的物料进行多次的轴向和径向的重叠，以达到充分混合的目的，以期达到高度均匀的挤出熔体。

　　在篮式机头里同样存在着一个关键的部件--筛篮，在篮式机头上，芯模可以通过支架或带有星状孔的料流导入块固定在机头体上，在工作时熔融物料流过多孔区域，物料的流动方向不是沿轴向流动，而是沿径向从里向外流动，在筛篮区域内熔体料流两次改变流向。首先由轴向变成径向，然后再变成轴向，物料通过此种方式得到混合均化。然后物料必须通过一个阻滞区域和相邻的松驰缓冲区域，实现料流之间的融合，从而以比较均匀的熔体出口模。

　　在过滤式机头里有一个核心部件--过滤网板。挤出时，熔融物料从主机通过星状分布的多个小孔分成多股料流，然后经过一个松驰缓冲区进入阻滞区域，在这个过程中，熔体的流动速率发生了较大的变化。熔体流动速率的变化会对物料的均化发生较大的促进作用。物料经过一个阻滞区域后进入到第二个松驰缓慢区，在这个松驰缓慢区里，特别设置了一个具有极大过流面积的过滤网板。物料在这个过程中再次发生了一次流动速率的变化。物料得到再一次混合后经过核心元件--过滤网板，在过滤网板上设置了1200个以上的过滤小孔，物料由此得到了充分的混合。后物料再经过一个压力阻滞区后挤出口模。