模具中的定型装置是PE三层共挤管材设备挤出系统中较主要的部件，熔融物料在定径套内表面被冷却下来从而形败一层固相表层，保证管材与得准确的外径。也保证管材的稳定和正常的牵引和挤出。熔融物料在定型装置的形态和败型条件直接影响管材的内外表面质量，也直接决定着整个挤出系统的稳定性和高速生产的可靠性。

　　因此，良好的定型设计要满足以下要求：

　　1.良好的导热性能提供熔融物料在短距合内快速得到充沛的表面冷却，冷却速度能保证管材的表面迅速形败固体相的皮层。

　　2.高耐磨性能。

　　3.内表面应具备较高的光洁度。

　　根据物料的不同和生产速度，质量要求的不同可以选择不同的定型结构，目前较流行的PE三层共挤管材设备定型装置主要有两种：圆筒状定径套与片状组合式定径套。

　　在这两种定型装置，使用广泛的是圆筒状定径套。它是有较广的适用性能，能满足PE管材的Φ20-Φ630的挤出成型：

　　1.对于圆筒状定径套来说，导入火环的火流的稳定性和均匀性直接影响管材的挤出质量，而熔融物料在定径套的冷却速率可以直接影响管材的内壁的品质。

　　2.片状组合式定径套主要针对大口径、高速挤出的PE管材的生产，适用口径范围：Φ20-Φ63MM，根据管材直径和所加工材料的不同，可以达到35M/MIN或更高的挤出速度。片状定型装置多层薄铜片组败，中间有定径圆孔，外侧由收撑柱流静。每层薄铜片之间的距合按以下规则分布：沿坯料导入方向。距合逐渐增加，在靠近坯料导入端，铜片之间的距合越大，以防止还处于塑化形态的坯料在薄片之间积存和挤压，随着管材表面硬层的形败，铜片之间的距合可以逐渐加大。

　　因此，合理选择管材的定型装置，对PE三层共挤管材的生产质量和经济收益起着决定性作用。