mpp管是以聚丙烯为基料进行配方改性制作而成，称为改性聚丙烯（mpp）管，成本较高；而PE管是以高密度聚乙烯（HDPE）为原料挤塑成型，成本相对要低一些。但由于从外观不易区别管材成份是改性聚丙烯（mpp）还是高密度聚乙烯（HDPE），故而一些厂商在利益的驱使下以HDPE冒充mpp，更有甚者以HDPE回料或废料制成管材冒充mpp管，一些原本正规厂商由于受成本及价格的影响，要么放弃mpp管生产，要么也步入造假行列；如此良莠不齐的状况给电力工程的电缆敷设留下了严重的安全隐患，由于电力电缆长期运行在70ºС左右高温下，而PE管在温度40ºС以上时强度大幅度下降，受外力影响软化而变形，极大影响了后期电缆的维护。

　　其实了解mpp和HDPE材料性质，识别mpp管和非mpp管并不难；mpp管具有耐高温的特点，管材呈刚性，而PE管由于无法耐高温，材料呈热塑性；了解这种本质区别后，在施工现场通无需检测设备就极易识别，可使用管材热熔对接机附带的切割机对管端进行刨切，由于mpp管具有耐高温的特点，切割时不会分解，切割面光滑平整；而PE管无法耐高温，切割时会软化分解，切割面毛糙。另外熟悉两种管材的人也可通过敲击管材，通过敲击声识别，mpp管由于呈刚性，声音清脆嘹亮。

　　想要生产mpp电力管，需要较高的加工温度，而且其熔体粘度至少是PVC管材的2倍，在加工过程中，其原材料会受热分解出HCl，从而导致加工十分的困难，甚至会造成设备的腐蚀。

　　生产mpp电力管时，需要许多的热稳定剂，这是因为mpp电力管加工过程中需要较高的温度。一般情况下，在选择热稳定剂的时候，通常采用的是三盐或者是二盐，而在电力管的生产中采用的多为具有光滑作用的复合铅系列热稳定剂。

　　mpp顶管挤出机设备在mpp电力管的挤出和注射成型加工过程中，若是想要获得良好的塑化质量，则需要加入一定量的加工助剂，这样就可以保证生产出的管材具有一定的低温抗冲击性和耐性。

　　由于mpp电力管的熔体具有较高的粘度，因此需要在其中加入一些光滑剂，以消除这种粘附，从而使生产出的电力管能够拥有更好的使用性能。