mpp顶管的挤出生产体系分为四个部分：

　　进料系统、混料系统、控制电柜、挤出系统及造粒系统。

　　工作原理：

　　1.供给原料、辅料、添加剂、回料及其它根据时效所需的物品。

　　2.对加入的无聊进行充分的搅拌混合。

　　3.供电、现场控制盘柜

　　挤出机主体：主要由主马达、水泵、冷风机、油泵、联轴器、齿轮箱、加热板、入料口、螺杆（内部）模头等部分构成。

　　辅机：根据需要可添加水环真空泵、RTO等设备。

　　切粒机、风机、送料管道。

　　使用方法：待混合器操作员投料完成后，根据相关部门制定的产品型号明细清单输入相关参数、并启动相应喂料器。然后进行开机、巡检、测试等常规作业。

　　调修及保养：应与相关部门做好机器各部件更换、加注机油、异常维修的档案。其次员工应具备一定的设备维护经验与常识。其他专业的维护及故障处理应联系具有资质的人员进行检修、调试或联系厂家及售后服务。

　　mpp顶管的生产流程：

　　1.配料

　　按客户规格要求选配原料进行混均、搅拌，具体见配方。原料按客户需要。

　　2.出小样

　　将配制完成的料放入缠绕机内，按工艺要求出小样，同时交由客户确认。

　　3.批量生产

　　在小样取得客户的确认后，再接到客户生产任务时，按原工艺要求批量生产。

　　4.挤出

　　根据生产工艺要求，控制好各段转速、料筒加温、摸头加温及加温时间。

　　5.切割、磨光

　　根据产品要求管端头应切割平整并与管轴线垂直，同时管端头应磨光平滑不毛糙，管身无向上凸起。

　　6.包装入库

　　对生产完成的产品按客户要求进行包装、标识、检查无误后包装入库，做到如期出货。